Simular é caro? Redução no consumo de combustível paga, com folga, esse “alto custo”
Em enquete recente, perguntamos em nossas redes sociais o motivo pelo qual algumas empresas ainda não utilizam simulação computacional no desenvolvimento de produtos ou na otimização de seus processos. O maior percentual de respostas indicou a sensibilidade de “alto custo”, diagnosticando essa solução tecnológica como cara. Nos chama a atenção essa percepção de que a inserção de tecnologias da Indústria 4.0, já presentes em nosso dia a dia, seja citada como cara, pois seu retorno de investimento é previamente calculado. A percepção de ser “caro” está mais vinculada ao fato de se pagar antes e receber depois. Neste caso, a recompensa é facilmente mensurável.
Neste artigo mostraremos qual o preço da simulação computacional comparando esse custo com a situação de não se utilizá-la. Nosso exemplo está no consumo de combustível em uma unidade fabril.
Uma empresa que, por razões de contrato, não citaremos o nome, nos apresentou uma meta de redução no consumo de gás natural em uma de suas unidades composta por várias fornalhas. Além da redução no consumo, que impacta diretamente na fatura mensal da companhia fornecedora da gás, também solicitaram a necessidade em se reduzir gases de combustão (CO, CO2 e NOX). As opções lançadas internamente eram: promover ajustes nas condições operacionais com base na experiência da equipe e de consultores externos ou comprar uma nova fornalha com queimadores “ótimos”… Bem, vem antes o que impacta menos no bolso, mas antes do empirismo…vamos simular!
Aproveitando o conhecimento de todos e, sem qualquer alteração física em fornalhas, avançamos com um computador, uma licença do software SIMCENTER STAR-CCM+ (Siemens) e algumas horas de consultoria, realizamos MIL cenários com dezenas de condições de operação em estratégia de otimização, chegando-se na razão ideal de ar/combustível que fornece a energia necessária para o processo a sua menor emissão de cada gás respeitando todas as condições. Chegamos a condição de maior eficiência de queima de combustível (menor consumo com máxima geração de energia).
Os resultados responderam às perguntas clássicas sobre operação de fornalhas:
- O que acontece quando se varia a razão ar/combustível?
- Qual o ponto ótimo para se reduzir o consumo de gás?
- Qual o real impacto em relação à emissões de poluentes?
- Qual o alinhamento do queimador e do ar estagiado para garantir a máxima eficiência de mistura ar/combustível?
Os resultados foram surpreendentes! Até 2% de economia real onde o OPEX pagou o investimento em poucos meses… Alto custo? Que nada… custo é pagar fatura de gás queimado em vão!
Traremos mais detalhes deste caso de sucesso em breve, mas fiquem a vontade para entrar em contato e entender um pouco mais sobre como simulações com o software SIMCENTER STAR-CCM+ pode ter um custo/benefício excepcional para redução de consumo de combustível em fornalhas, fornos e caldeiras!
Em tempo, destacamos em artigo anterior alguns pontos para reflexão:
- O custo de não inovar é nada comparado com o custo da irrelevância, ou se tornar obsoleto. O “caro” é relativo frente o nível de qualidade exigido pelo mercado. Se você não inovar, será superado por seus concorrentes! Simular é entender a cultura de inovação, pois permite à engenheiros e projetistas pensarem “fora da caixa”;
- Há diferentes modalidades de aquisição de um software de simulação, sendo acessíveis para diferentes portes de empresas e departamentos de engenharia. Há modelos mais acessíveis que reduzem o investimento de aquisição de software de simulação;
- Não é necessário um super expert para realizar simulações. Treinamento focado, como o que é oferecido pela JL Engenharia garante o sucesso em pouco tempo.
Simulação Fluidodinâmica (CFD) na prática – Inovação Virtual para o Mundo Real
O Simcenter STAR-CCM+ é um software completo para a simulação de produtos e projetos que operam em condições do mundo real, com exploração de projeto automatizada e otimização, permitindo que você explore eficientemente todo o espaço do projeto, em vez de focar pontualmente em cenários de projeto já conhecidos. É a inovação da engenharia.
O STAR-CCM+ é o software de dinâmica de fluidos líder do mercado mundial, que permite simular quase todo problema de engenharia que envolve o fluxo de líquidos, gases ou sólidos, em conjunto com toda a física associada (reações químicas, trocas térmicas, interações multifásicas).
JL Engenharia e Software: sua melhor parceira para implantar a simulação CFD buscando metodologia para inovação
A JL Engenharia e Software é parceira SIEMENS DIGITAL INDUSTRIES SOFTWARE com o selo Smart Partner Expert. Este selo é concedido pela experiência e expertise nas aplicações práticas de ferramentas SIEMENS para simulação e otimização em engenharia.
Entre em contato e descubra rapidamente como as soluções SIEMENS podem auxiliar sua empresa no processo de digitalização, visando a otimização de produtos e processos.
